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數控立銑刀的正確使用

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 日期:2020-11-16
  • Visits:0

[Summary]在銑削加工中心上銑削復雜工件時,數控產銑刀的使用應注意以下問題:

1.?立銑刀的裝夾

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態。

數控立銑刀的正確使用

[Summary]在銑削加工中心上銑削復雜工件時,數控產銑刀的使用應注意以下問題:

1.?立銑刀的裝夾

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態。

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 日期:2020-11-16
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詳情

在銑削加工中心上銑削復雜工件時,數控產銑刀的使用應注意以下問題:

1. 立銑刀的裝夾

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中,有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜 ,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄 ,在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔清洗干凈,擦干后再進行裝夾。

當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀的事故,這時應選帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

2. 立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使用刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

   當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍在較大振動,則應考慮減小吃刀量。

   如加工系統出現共振,其原因可能是切削的速度過大,進給速度偏小,刀具系統鋼性不足,工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所至,此時應采取調整切削用量,增加刀具系統剛度,提高進給速度等措施。

3.立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于刀具的撓度較大,易產生振動和刀具折損。因此在加工過程中,如果只需刀具端部附近的發刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所產生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑 刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4.切削參數的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床。刀具系統。被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

5.切削方式的先擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意;1。如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙。2。當工件表面殘留有鑄,鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

6.硬質合金立銑刀的使用

    高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬功夫質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

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